Производство

Собственное производство — главное, что отличает нас от торговых компаний. Мы контролируем каждый этап: от проектирования до упаковки, поэтому отвечаем за качество и сроки без оговорок.

Конструкторский отдел

Каждое изделие начинается с 3D-модели. Конструкторы проектируют в специализированной САПР, проверяют собираемость, рассчитывают нагрузки и готовят развёртки для лазерного раскроя. Для заказчика это означает, что до начала производства можно увидеть изделие со всех сторон, обсудить детали и внести правки без потерь времени и металла.

Для решёток и настилов инженеры выполняют расчёт на прочность с учётом пролёта, нагрузки и способа опирания. Если исходные данные неполные, мы задаём уточняющие вопросы — ошибка в этом расчёте стоит дороже, чем лишний день согласований.

Заготовительный участок

Листовой металл раскраивается на волоконном лазере: точность реза — десятые доли миллиметра, кромка чистая, без окалины. Это важно для дальнейшей сварки и покраски. Профильная труба режется на ленточнопильных станках с автоматической подачей. Гибка выполняется на листогибочном прессе с ЧПУ, вальцовка обечаек для круглых урн — на трёхвалковых вальцах.

Сварочный участок

Сборка и сварка выполняются полуавтоматами в среде защитного газа. Для серийных изделий используются кондукторы — сборочные приспособления, которые гарантируют одинаковую геометрию каждого экземпляра. Решётки и настилы свариваются на линии контактной сварки: поперечный пруток вдавливается в несущие полосы, образуя монолитное соединение.

После сварки швы зачищаются, острые кромки притупляются. Контролёр проверяет геометрию и качество швов: непровары, поры и прожоги недопустимы, такое изделие возвращается на доработку.

Участок подготовки и окраски

Перед окраской изделия проходят дробеструйную обработку, обезжиривание и фосфатирование. Это обеспечивает адгезию краски — без подготовки даже самая дорогая краска отслоится через сезон. Порошковая краска наносится в камере с рекуперацией, затем изделие полимеризуется в печи при температуре около 200 °C.

Камера и печь вмещают изделия длиной до шести метров, поэтому мы окрашиваем целиком даже большие секции ограждений и навесов контейнерных площадок. Для горячего цинкования мы сотрудничаем с проверенными заводами — изделия отправляются туда после сварки и возвращаются к нам на финальную сборку.

Контроль качества

• входной контроль металла: толщина, марка стали, сертификаты;
• контроль геометрии после сборки по чертежу;
• визуальный и измерительный контроль сварных швов;
• измерение толщины покрытия толщиномером в нескольких точках;
• проверка работы подвижных узлов: крышек, педалей, колёс, замков;
• финальная проверка комплектности и маркировки.

Склад и отгрузка

Готовые изделия упаковываются в стрейч-плёнку и картонные уголки, крупные — на поддоны. Склад позволяет хранить партию до отгрузки, если объект ещё не готов к приёмке. Отгрузка выполняется собственным транспортом или самовывозом; при самовывозе грузим краном или погрузчиком.

Мощности

Приглашаем на экскурсию

Если вы планируете крупный заказ, приезжайте посмотреть производство. Покажем цех, образцы изделий и покрытий, познакомим с конструкторами. Договориться о визите можно по почте [email protected].