Производство HAY Facility — это собственный цех площадью более 3000 м², в котором выполняется полный цикл изготовления уличной мебели и оборудования: от раскроя листового металла до упаковки готовых изделий. Мы не зависим от сторонних подрядчиков на ключевых операциях, поэтому контролируем качество, сроки и себестоимость на каждом шаге. На этой странице мы подробно рассказываем, как устроено наше производство, какое оборудование используется на участках и через какие этапы проходит каждый заказ — будь то одна дизайнерская скамейка или крупная серия урн для городского проекта.
Организация цеха
Производственное пространство спланировано по принципу технологического потока. Металл поступает на склад сырья, затем последовательно проходит участки резки, гибки, сварки, подготовки поверхности, покраски, сборки и упаковки. Участки расположены так, чтобы заготовки перемещались по кратчайшему маршруту без возвратов, что снижает риск повреждений и сокращает время производства.
Внутрицеховое перемещение выполняется с помощью кран-балок, погрузчиков и специальных тележек. Для каждого заказа формируется маршрутная карта, в которой отмечаются пройденные операции и результаты контроля. Это позволяет в любой момент понять, на каком этапе находится изделие, и дать заказчику точную информацию о сроках готовности.
Отдельно выделены зоны хранения: склад металлопроката, склад комплектующих (крепеж, замки, петли, вкладыши, деревянные и композитные элементы), зона межоперационного хранения и склад готовой продукции. Постоянный запас ходовых марок металла позволяет запускать заказы сразу после согласования документации.
Производственные участки
Лазерная резка
Раскрой листового металла и труб выполняется на волоконных лазерных комплексах с числовым программным управлением. Лазер обеспечивает высокую точность реза, чистую кромку без заусенцев и возможность вырезать сложные контуры: перфорацию урн, декоративные узоры на вазонах, логотипы и надписи на панелях контейнеров. Программы раскроя готовит конструкторский отдел, оптимизируя размещение деталей на листе для минимизации отходов.
На участке обрабатывается углеродистая, оцинкованная и нержавеющая сталь, а также алюминий в широком диапазоне толщин. Труборез позволяет выполнять резку профильных и круглых труб под любым углом, вырезать пазы и отверстия под соединения, что значительно ускоряет последующую сварку каркасов скамеек, столов и велостоек.
Гибка
Листогибочные прессы с ЧПУ формируют корпуса урн и контейнеров, короба, полки, кронштейны и элементы жесткости. Задний упор с программным позиционированием и набор инструмента для разных радиусов гиба гарантируют повторяемость деталей в серии. Для изготовления цилиндрических корпусов и радиусных элементов используется вальцовочное оборудование, а для гибки труб — трубогибочные станки, позволяющие получать плавные изгибы подлокотников и опор без заломов.
Сварка
Сварочный участок оснащен постами полуавтоматической сварки в среде защитных газов и аргонодуговой сварки для нержавеющей стали и алюминия. Для серийных изделий применяются сборочно-сварочные кондукторы, которые фиксируют детали в правильном положении и обеспечивают одинаковую геометрию всех изделий партии. Сварщики имеют профильную квалификацию, а швы проходят визуальный и измерительный контроль. После сварки выполняется зачистка швов и кромок, чтобы поверхность была готова к покраске и безопасна для пользователей.
Дробеструйная обработка
Перед покраской все стальные изделия проходят подготовку поверхности в дробеструйной камере. Абразивная обработка удаляет окалину, ржавчину, следы масел и создает шероховатость, необходимую для прочного сцепления покрытия с металлом. Это один из ключевых этапов, который определяет срок службы уличного оборудования: краска, нанесенная на плохо подготовленную поверхность, быстро отслаивается, а под ней развивается коррозия. Для оцинкованных и алюминиевых деталей применяется щадящая подготовка, сохраняющая защитный слой.
Порошковая покраска
Линия порошковой покраски включает камеру напыления и печь полимеризации. Порошковая краска наносится электростатическим методом, после чего изделие нагревается в печи, и краска образует сплошную прочную пленку. Такое покрытие устойчиво к ударам, истиранию, ультрафиолету, осадкам, перепадам температуры и реагентам. Мы используем порошковые краски для наружного применения и можем выполнить окраску в любой цвет по каталогу RAL, а также с эффектами: матовым, глянцевым, муаровым, шагрень, металлик. По запросу выполняется двухслойное покрытие с цинконаполненным грунтом для повышенной защиты в агрессивной среде.
Сборка
На участке сборки окрашенные детали соединяются в готовые изделия. Здесь устанавливаются деревянные и композитные ламели сидений, крышки, петли, педальные механизмы, замки, внутренние вкладыши урн, пепельницы, таблички и шильды. Выполняется контрольная сборка разборных изделий, проверка работы подвижных узлов и комплектация крепежом для монтажа. Если изделие поставляется в разобранном виде, сборщики готовят комплект деталей и инструкцию.
Упаковка
Готовая продукция упаковывается с учетом способа доставки. Используются стрейч-пленка, воздушно-пузырчатая пленка, защитные уголки, картон, деревянные поддоны и обрешетка. Для экспортных поставок применяется усиленная упаковка, рассчитанная на многократные перегрузки и длительную транспортировку. Каждое грузовое место маркируется: наименование, количество, номер заказа, отметки о манипуляционных знаках.
Оборудование
| Участок | Оборудование | Назначение |
|---|---|---|
| Резка | Волоконные лазерные комплексы с ЧПУ, лазерный труборез | Раскрой листа и труб, перфорация, фигурная резка |
| Гибка | Листогибочные прессы с ЧПУ, вальцы, трубогибы | Формирование корпусов, радиусных и трубных элементов |
| Сварка | Полуавтоматы, аппараты аргонодуговой сварки, кондукторы | Сборка каркасов и корпусов, сварка нержавеющей стали и алюминия |
| Подготовка поверхности | Дробеструйная камера, шлифовальное оборудование | Очистка металла, создание профиля шероховатости, зачистка швов |
| Покраска | Камера напыления, печь полимеризации | Нанесение и отверждение порошкового покрытия |
| Сборка | Слесарные верстаки, пневмо- и электроинструмент | Монтаж комплектующих, проверка узлов |
| Упаковка и склад | Упаковочное оборудование, погрузчики, кран-балки | Защита изделий, хранение и отгрузка |
Для обработки древесины, используемой в сиденьях скамеек и столешницах, применяется деревообрабатывающее оборудование: торцовочные и фрезерные станки, шлифовальные машины. Древесина проходит пропитку защитными составами и покрытие маслами или лаками для наружных работ.
Производственный цикл
Каждый заказ проходит через последовательность этапов, которая обеспечивает предсказуемый результат и прозрачность для заказчика.
- Прием заявки и анализ задачи. Менеджер уточняет назначение изделий, место установки, количество, желаемые размеры, материалы, цвета и сроки.
- Разработка и согласование. Конструкторский отдел готовит эскиз или трехмерную модель, при необходимости выполняет расчеты. Заказчик утверждает внешний вид и основные параметры.
- Расчет стоимости и договор. Формируется спецификация, фиксируются цена, сроки и условия поставки.
- Технологическая подготовка. Готовятся рабочие чертежи, управляющие программы для станков, маршрутные карты, заказываются недостающие комплектующие.
- Изготовление образца. Для новых изделий и крупных серий изготавливается образец, который утверждается заказчиком до запуска партии.
- Серийное производство. Резка, гибка, сварка, подготовка поверхности, покраска и сборка выполняются с операционным контролем на каждом этапе.
- Выходной контроль. Проверяются геометрия, качество швов, толщина и адгезия покрытия, комплектность и работа механизмов.
- Упаковка и отгрузка. Изделия упаковываются, маркируются и передаются в доставку вместе с сопроводительными документами.
Производственные мощности и сроки
Площадь и оснащение цеха позволяют одновременно вести несколько проектов разного масштаба. Мы выполняем как единичные изделия и малые партии, так и крупные серии в сотни и тысячи единиц. Благодаря многосменной работе ключевых участков и резерву мощностей мы можем принимать срочные заказы и сдвигать приоритеты под важные сроки заказчика.
Ориентировочные сроки зависят от сложности и объема:
- серийные изделия из ассортимента в стандартных цветах — от нескольких рабочих дней;
- изделия с изменением размеров, цвета или брендированием — обычно от двух до трех недель;
- новые изделия по индивидуальному проекту с разработкой и образцом — от трех до шести недель;
- крупные серии — по согласованному графику, возможна поэтапная отгрузка.
Точный срок фиксируется в договоре после согласования технического задания.
Материалы
Мы подбираем материал под условия эксплуатации изделия. Для большинства уличных изделий используется углеродистая сталь с порошковым покрытием — это оптимальное сочетание прочности, стоимости и внешнего вида. Для мест с высокой влажностью, у водоемов и на побережье рекомендуется оцинкованная или нержавеющая сталь. Алюминий применяется там, где важна небольшая масса изделия. Сиденья и столешницы изготавливаются из древесины твердых пород, термодревесины, лиственницы или древесно-полимерного композита, который не требует регулярного ухода.
Технологии и развитие
Производство постоянно развивается. Мы регулярно обновляем парк оборудования, внедряем оснастку для ускорения серийных операций, совершенствуем технологию подготовки поверхности и покраски. Конструкторы работают в современных системах автоматизированного проектирования, что позволяет быстро адаптировать изделия под требования заказчика и передавать программы на станки без ручного пересчета.
Большое внимание уделяется обучению персонала: сотрудники проходят аттестацию, осваивают новое оборудование, а опытные мастера передают знания молодым специалистам. Мы считаем, что квалифицированная команда так же важна, как и современные станки.
Производство по моделям OEM и ODM
Мощности цеха доступны для партнеров, которым нужно контрактное производство. По модели OEM мы изготавливаем изделия по документации заказчика и под его торговой маркой: наносим логотип лазерной резкой, гравировкой или шильдами, используем фирменную упаковку и маркировку. По модели ODM мы разрабатываем изделие с нуля — от концепции до серийного выпуска. Оба формата подкреплены сертифицированной системой качества и опытом внешнеэкономических поставок.
Экологичность производства
Мы стремимся снижать влияние производства на окружающую среду. Программы раскроя оптимизируются для максимального использования листа, металлические обрезки собираются и передаются на переработку. Порошковые краски не содержат растворителей, а неосевший порошок улавливается системой рекуперации и используется повторно. Абразив дробеструйной камеры очищается и возвращается в работу. Такой подход не только бережет ресурсы, но и помогает удерживать разумную стоимость изделий.
Экскурсия на производство
Мы открыты для заказчиков и партнеров, которые хотят лично увидеть производство, оценить оборудование и обсудить проект с инженерами. Визит организуется по предварительной договоренности: напишите на [email protected], укажите цель визита и удобное время, и менеджер согласует детали. Наш адрес: г. Москва, ул. Складочная, д. 3, стр. 6.