Порошковая окраска и антикоррозийная защита — ключевой этап производства уличного оборудования в HAY Facility. Именно покрытие определяет, как урна, скамейка, вазон или велостойка будут выглядеть через несколько лет под дождем, снегом, солнцем и противогололедными реагентами. Мы выполняем полный цикл: механическую и химическую подготовку поверхности, горячее цинкование или нанесение цинкосодержащего грунта, порошковую окраску в любой цвет каталога RAL с выбором текстуры и степени глянца, контроль толщины и адгезии. Услуга доступна как для изделий нашего производства, так и для металлоконструкций заказчика.
Суть услуги
Порошковая окраска — это нанесение сухой полимерной краски на металлическую деталь в электростатическом поле с последующим оплавлением и полимеризацией в печи. В результате образуется сплошная, плотная, эластичная пленка, которая значительно превосходит обычные жидкие эмали по стойкости к истиранию, ударам, ультрафиолету и химическим воздействиям. Для уличного оборудования, которое эксплуатируется круглый год в городской среде, это оптимальный способ защиты и декоративной отделки.
Однако сама по себе краска не гарантирует долговечности. Более половины случаев преждевременной коррозии связаны с неправильной подготовкой поверхности. Поэтому мы рассматриваем антикоррозийную защиту как систему: подготовка, при необходимости цинковый слой, грунт и финишное покрытие подбираются под конкретные условия эксплуатации изделия.
Для кого эта услуга
- Заказчики уличной мебели и оборудования HAY Facility — окраска входит в стандартный цикл производства урн, контейнеров, скамеек, столов, вазонов, велостоек, решеток и ящиков для сбора одежды.
- Производители металлоконструкций, которым нужен надежный подрядчик по покраске серийных и единичных изделий.
- Управляющие компании и службы благоустройства, обновляющие внешний вид существующего оборудования: мы снимаем старое покрытие и наносим новое.
- Архитектурные бюро и девелоперы, которым важно точное соответствие цвета и фактуры дизайн-проекту.
- Корпоративные клиенты, окрашивающие оборудование в фирменные цвета, в том числе с двухцветной окраской и выделением логотипа.
Этапы технологического процесса
- Входной контроль. Осматриваем детали, оцениваем наличие окалины, ржавчины, старого покрытия, масляных загрязнений, качество сварных швов. Определяем необходимый объем подготовки.
- Механическая подготовка. Зачищаем сварные швы, удаляем брызги металла, скругляем острые кромки — на острых гранях краска ложится тонким слоем, и именно там чаще всего начинается коррозия. При необходимости выполняем абразивоструйную очистку до степени, требуемой для выбранной системы покрытия.
- Химическая подготовка. Детали проходят многостадийную обработку: обезжиривание, промывку, нанесение конверсионного слоя (фосфатирование или бесхромовая нанотехнологическая обработка), финальную промывку деминерализованной водой. Конверсионный слой повышает адгезию и замедляет подпленочную коррозию.
- Сушка. Детали высушиваются в сушильной камере: остаточная влага под покрытием недопустима.
- Цинкование или грунтование. Для изделий с повышенными требованиями к коррозионной стойкости применяется горячее цинкование либо нанесение цинкосодержащего порошкового грунта. Этот слой обеспечивает катодную защиту стали даже при повреждении финишного покрытия.
- Маскирование. Закрываем резьбовые отверстия, посадочные поверхности, места контактов заземления и зоны, которые должны остаться без краски или получить другой цвет.
- Нанесение порошка. Порошковая краска наносится в окрасочной камере электростатическими распылителями. Оператор контролирует равномерность слоя в труднодоступных местах: внутренних углах, сварных узлах, перфорации.
- Полимеризация. Детали выдерживаются в печи при температуре и времени, предписанных производителем краски. Соблюдение режима определяет твердость, эластичность и стойкость покрытия.
- Охлаждение и контроль. После остывания проверяем толщину слоя, адгезию, внешний вид, соответствие цвета эталону.
- Упаковка. Окрашенные детали упаковываются в защитные материалы, исключающие повреждение покрытия при транспортировке и монтаже.
Технологии и оборудование
Линия подготовки поверхности
Многостадийная линия химической подготовки обеспечивает стабильный результат на крупногабаритных изделиях — корпусах контейнеров, каркасах скамеек и столов, панелях решеток. Абразивоструйная камера используется для удаления окалины, ржавчины и старых покрытий.
Горячее цинкование
При горячем цинковании изделие погружается в расплав цинка, который проникает во все полости и образует металлургически связанный с основой слой. Такая защита рассчитана на десятилетия даже без дополнительной окраски. Для совмещения с порошковой краской применяется специальная подготовка оцинкованной поверхности и порошки, предназначенные для дуплекс-систем.
Окрасочные камеры и печи полимеризации
Камеры с системой рекуперации порошка позволяют оперативно переходить с цвета на цвет и экономно расходовать материал. Габариты печи позволяют окрашивать изделия длиной несколько метров, например каркасы многоместных скамеек и секции ограждений.
Материалы
Используем полиэфирные порошковые краски для наружного применения с высокой стойкостью к ультрафиолету и атмосферным воздействиям, а также эпоксидные и эпокси-полиэфирные грунты. Для объектов с повышенной нагрузкой — например, у дорог, где активно применяются реагенты, — используем системы из грунта и финишного слоя повышенной толщины.
Цвета RAL и текстуры
Мы работаем с полным каталогом RAL Classic, а по запросу подбираем оттенки по другим цветовым системам или по образцу заказчика. Наиболее востребованы для уличного оборудования графитовые, антрацитовые, темно-зеленые, коричневые и серые оттенки, а также фирменные цвета брендов.
- Гладкие матовые — сдержанный современный вид, хорошо скрывают мелкие дефекты и отпечатки.
- Гладкие глянцевые и полуглянцевые — насыщенный цвет, легко моются, подходят для ярких фирменных цветов.
- Шагрень и мелкая структура — фактурная поверхность, устойчивая к царапинам и маскирующая неровности металла; оптимальный выбор для урн и контейнеров.
- Антик и молотковая эмаль — декоративный эффект с патиной, популярен в исторической застройке и парках.
- Металлики — эффект металлической поверхности; для улицы рекомендуем их с прозрачным защитным лаком.
- Двухцветная окраска — выполняется в два прохода с маскированием и позволяет выделить логотип, декоративные вставки или функциональные элементы.
Системы защиты и параметры
| Система | Состав | Типичная толщина | Рекомендуемое применение |
|---|---|---|---|
| Стандартная | Химподготовка + полиэфирная краска | 60–100 мкм | Изделия под навесом, внутренние дворы, умеренная нагрузка |
| Усиленная | Химподготовка + цинкосодержащий грунт + полиэфирная краска | 120–180 мкм | Улицы, парки, общественные пространства |
| Дуплекс | Горячее цинкование + подготовка + порошковая краска | цинк 50–80 мкм + краска 80–120 мкм | Придорожные зоны, приморские регионы, решетки и настилы |
| Цинкование без окраски | Горячее цинкование | 50–80 мкм | Решетчатые настилы, технические площадки, приямки |
| Нержавеющая сталь | Шлифовка или пассивация, окраска по желанию | — | Премиальные урны и элементы с повышенными требованиями к гигиене |
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Срок окраски серийной партии | от 3 рабочих дней после изготовления металлоконструкций |
| Срок подбора нестандартного цвета | от 5 рабочих дней, включая пробный выкрас |
| Максимальная длина окрашиваемой детали | до нескольких метров, уточняется под проект |
| Что входит | Подготовка, окраска, контроль толщины и адгезии, упаковка |
Гарантии и контроль качества
Контроль покрытия ведется в рамках системы менеджмента качества, соответствующей ISO 9001; продукция компании имеет маркировку CE. На каждой партии мы выполняем:
- Контроль толщины магнитным или вихретоковым толщиномером в нескольких точках каждой детали.
- Проверку адгезии методом решетчатого надреза на контрольных образцах, окрашенных вместе с партией.
- Визуальный контроль при нормированном освещении: отсутствие непрокрасов, потеков, включений, шагреневого эффекта там, где он не предусмотрен.
- Контроль цвета сравнением с эталонным образцом или колориметром для фирменных цветов.
- Проверку полноты полимеризации тестом на стойкость к растворителю.
Гарантийный срок на покрытие указывается в договоре и зависит от выбранной системы защиты и условий эксплуатации. Если в гарантийный период появились отслоения, вздутия или очаги коррозии, не связанные с механическими повреждениями, мы бесплатно восстанавливаем покрытие. Также мы поставляем ремонтные комплекты краски в цвет изделия для оперативного устранения царапин на месте.
Что нужно от заказчика
- Код цвета по RAL или физический образец цвета, желаемая текстура и степень глянца.
- Описание условий эксплуатации: улица или навес, близость к дорогам, морской климат, интенсивность использования.
- Для сторонних изделий — сами детали без масла и строительных загрязнений, информация о марке металла и наличии старого покрытия.
- Указание зон, которые не окрашиваются или окрашиваются другим цветом.
- Требования к документам: протоколы контроля, паспорт покрытия.
Частые вопросы
Чем порошковая окраска лучше обычной жидкой краски?
Порошковое покрытие толще, плотнее и эластичнее, лучше сопротивляется ударам, истиранию и ультрафиолету. Оно не содержит растворителей и полностью формируется в печи, поэтому свойства покрытия одинаковы по всей поверхности. Для уличного оборудования это означает меньше сколов и более долгую сохранность цвета.
Обязательно ли цинкование?
Не всегда. Для изделий под навесом или во внутренних дворах достаточно качественной химподготовки и полиэфирной краски. Для улиц с активным применением реагентов, приморских регионов, решеток и настилов, которые постоянно контактируют с водой и грязью, мы рекомендуем дуплекс-систему с горячим цинкованием.
Можно ли перекрасить старое оборудование?
Да. Мы снимаем старое покрытие и продукты коррозии абразивоструйной очисткой, при необходимости восстанавливаем поврежденные элементы, затем выполняем полный цикл подготовки и окраски. После этого изделие получает защиту, сопоставимую с новым.
Насколько точно вы попадаете в цвет бренда?
Для цветов каталога RAL используем порошки соответствующего кода. Для фирменных оттенков вне каталога заказываем колеровку и делаем пробный выкрас, который согласуем с вами до окраски партии. Учтите, что текстура и степень глянца заметно влияют на восприятие цвета, поэтому мы всегда показываем образец в выбранной фактуре.
Что делать, если покрытие повредили при монтаже?
Небольшие царапины закрываются ремонтной краской в цвет изделия, которую мы можем поставить вместе с партией. Серьезные повреждения лучше устранить повторной окраской детали в цеху — это возможно в рамках сервисного обслуживания.
Как заказать окраску?
Пришлите описание изделий, количество, цвет и условия эксплуатации через форму на сайте или на [email protected]. Технолог подберет систему защиты и рассчитает сроки. Детали можно доставить в наш цех или воспользоваться нашей логистикой.